拋噴丸清理機(jī)的使用范圍和保養(yǎng)步驟

一般拋丸用于規(guī)則形狀等，幾個(gè)拋頭上下左右一起，效率高，污染小。修、造船業(yè)，拋丸、噴砂是普遍使用的。但是無(wú)論是拋丸還是噴砂，富達(dá)機(jī)械生產(chǎn)的系列拋丸機(jī)產(chǎn)品都是使用壓縮空氣的形式。當(dāng)然并不是拋丸就非用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪不可。

在修、造船業(yè)一般來(lái)說(shuō)，拋丸（小鋼丸）多用在鋼板預(yù)處理（涂裝前除銹）；噴砂（修、造船業(yè)用的是礦砂）多用在成型的船舶或者分段，作用是把鋼板上的舊油漆和銹除掉，重新涂裝。在修、造船業(yè)，拋丸、噴砂的主要作用是增加鋼板涂裝油漆的附著力。

其實(shí)鑄造件清理不只是用拋丸，對(duì)于大件一般先進(jìn)行滾筒清砂，就是把鑄造件的冒口切除后放在滾筒內(nèi)滾，由零件在滾筒內(nèi)互相碰撞，把表面的砂大部分先清掉再進(jìn)行拋丸或噴丸的。拋丸丸子大小是1.5mm。

研究表明，就破壞而言，金屬材料表面存在拉應(yīng)力時(shí)比壓應(yīng)力要容易的多，表面呈壓應(yīng)力時(shí)，材料的疲勞壽命大大提高，因此，對(duì)于軸類等容易疲勞斷裂的部件通常采用噴丸形成表面壓應(yīng)力，提高產(chǎn)品壽命，此外，金屬金屬材料對(duì)拉伸很敏感，這就是材料的拉伸強(qiáng)度比壓縮強(qiáng)度低的多的原因，這也是金屬材料一般用拉伸強(qiáng)度（屈服，抗拉）表示材料性能的原因。

拋丸是用電機(jī)帶動(dòng)葉輪體旋轉(zhuǎn)，靠離心力的作用，將直徑在0.2～3.0的丸子(有鑄丸、切丸、不銹鋼丸等)拋向工件的表面，使工件的表面達(dá)到一定的粗造度，使工件變的美觀，或著改變工件的焊接拉應(yīng)力為壓應(yīng)力，提高工件的使用壽命。幾乎用于機(jī)械的大多數(shù)領(lǐng)域，修造船、汽車零部件、飛機(jī)部件、槍炮坦克表面、橋梁、鋼結(jié)構(gòu)、玻璃、鋼板、管道、等等。

富達(dá)機(jī)械噴砂(丸)是用壓縮空氣作為動(dòng)力將直徑在40～120目的砂或0.1～2.0左右的丸噴向工件的表面，使工件達(dá)到同樣的效果。丸粒的大小不同，達(dá)到的處理效果就不一樣.重點(diǎn)提出：噴丸同樣能起到強(qiáng)化的作用。現(xiàn)在國(guó)內(nèi)的設(shè)備走進(jìn)了一個(gè)誤區(qū)，認(rèn)為只有拋丸才能達(dá)到強(qiáng)化的目的。美國(guó)、日本的企業(yè)用于強(qiáng)化的是拋噴丸并用的！各有各的優(yōu)勢(shì)。比如象齒輪這樣的工件，拋丸的出丸角度無(wú)法改變，只能用變頻改變初速度。但它處理的量大，速度快，而噴丸則正好于之相反，拋丸的效果就沒(méi)有噴丸的效果好。

拋丸機(jī)的配件主要包括拋丸機(jī)護(hù)板、拋丸器端護(hù)板、頂護(hù)板、側(cè)護(hù)板、葉輪、葉片、定向套、分丸輪、卡簧、拋丸器總成、拋頭罩殼、皮帶輪、葉輪主軸、拋丸機(jī)橡膠門簾條、耐磨橡膠板等各種型號(hào)的拋丸清理設(shè)備的易損耐磨件。

拋丸機(jī)配件的日常維護(hù)要抓住以下幾點(diǎn)：

1、 工作前檢查拋丸機(jī)配件螺絲是否擰緊；

2、 檢查是否有雜物落入機(jī)內(nèi)，及時(shí)清除以防堵塞各輸送環(huán)節(jié)造成設(shè)備故障；

3、 運(yùn)轉(zhuǎn)前要每班進(jìn)行二次檢查護(hù)板、葉片、葉輪、橡膠簾、定向套、輥?zhàn)拥纫讚p件磨損情況，及時(shí)更換；

4、 檢查各電器運(yùn)動(dòng)部件的配合，富達(dá)機(jī)械螺栓連接是否松動(dòng)，及時(shí)擰緊；

5、 拋丸機(jī)設(shè)備注油點(diǎn)定期檢查各部位加注油是否符合規(guī)定；

6、 拋丸機(jī)工作時(shí)只要做好拋丸機(jī)配件這些養(yǎng)護(hù)工作，就會(huì)有效延長(zhǎng)設(shè)備的使用年限，減少故障的發(fā)生。